透水混凝土的透水性能成为研究---,透水混凝土在实际工程应用中透水---劣评价的主要参数是透水系数。透水混凝土的透水系数影响因素众多,相关研究表明其孔隙结构是透水系数的主要影响因素。
透水混凝土孔隙率高,颗粒间胶结点较少、接触面积小,故其承载能力较低。为了有效提高透水混凝土强度,能在工程中更广泛的应用,选用小颗粒骨料、掺入适量矿渣制备透水混凝土能有效提高普通透水混凝土抗压强度。在透水混凝土制备过程中掺入废弃混凝土和橡胶颗粒降低了其抗压和抗拉强度,邯郸土壤稳定剂,若掺入钢渣能明显地提高透水混凝土的弯拉强度,但损失了抗压强度。
透水混凝土原材料包括水泥、石子、增强剂、水等。
1)水泥:采用强度等级不低于 42.5 级别的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,应符合现行。
2)石子:采用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石。且碎石应具有颗粒饱满、球形度高、针片状含量少的特点。---宜选用 4.75~9.5 mm 碎石,面层宜选用 2.35~4.75 mm 碎石,优先选用玄武岩碎石,石灰岩碎石次之。
3)增强剂:透水砼添加剂为外加剂,应符合现行<混凝土外加剂>gb8076-2008的规定(如佳境——新2代透水砼增强剂:可有效提高透水砼早期强度)
4)颜料:添加---或喷涂佳境罩面漆。
施工工艺
1、新浇筑的混凝土地面要求设计强度c25以上,土壤稳定剂价格,不低于c20,养护2周,水磨石金刚砂地面养护10天,清理混凝土地面的浮浆、垃圾、灰尘等。
2、旧地面打磨清理除去所有影响渗透的表面杂物,如粉尘、涂料、松散结构物应除去,并用c20以上砂浆补平。
3、用清水清洗地面,待地面8成干以上,便用表面增强剂充分润湿地面,用尘推滚涂或喷洒的方法,土壤稳定剂厂家,使地面保持湿润60分钟,让表面增强剂尽可能渗透到混凝土地面内部。
4、在施工2小时后清除表面残留的密实固化剂余液,处理后的地面24小时后就可以正常使用。在用密实固化剂处理过的地面3-7天后就可用抛光机对地面进行抛光,使地面立即获得如大理石般的光泽效果。
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