因为sbs改性沥青的生产是批量生产,每生产一批后,工艺管道中堆积的改性沥青产品容易离析分层,高温下容易老化。为了改变这种现象,在每批生产中预留少量的原沥青,东营冷补沥青,剩余的原沥青在生产结束前与改性剂sbs反应,预留的原沥青将单独入罐,用于冲洗改性沥青的入罐管道,以---工艺管道不含sbs改性沥青,从而减少或避免工艺管道中sbs改性沥青的离析和加热老化。
由于温度太高,sbs改性沥青很容易老化。考虑到生产过程中磨剪设备和显影罐的温度应保持在175~180℃,管道温度只需保持沥青正常流动温度在130℃,因此磨剪设备和成品显影罐的导热油温度保持在190~205℃, 而生产管道的导热油温度保持在140℃~160℃,如果长时间不生产,将关闭生产管道的导热油,很大限度地防止沥青因局部温度过高而老化结块。
通过对sbs改性沥青生产过程中凝胶和焦炭引起的原因的分析,可以考虑优化生产过程控制和设备结构,冷补沥青添加剂,---生产过程中的管道堵塞等问题。
为了避免由于sbs颗粒的沉淀而形成凝胶,需要加强对磨机中剪切研磨的粒度的控制。如果发现sbs颗粒大而多,应及时调整胶体磨动、静磨叶片之间的间隙,在不影响磨机转动的情况下,减小间隙,冷补沥青,提高剪切效果。同时也可以将两台磨机串联起来,增加研磨次数,使sbs颗粒明显变小,从而提高sbs在基质沥青中的吸附和溶解能力,形成稳定的互溶胶体体系,很大限度地减缓或避免sbs改性沥青颗粒的沉淀,从而产生胶状物。
沥青样品的制备关于含有水分的沥青,脱水进程十分重要,应在可控温的砂浴,油浴上加热脱水,也应运用玻璃棒悄悄拌和,盛样用具必定要放置平稳,避免加热面不均匀,部分受热会集,形成沥青老化影响实验成果。脱水进程实验,应要求由从事本项作业多年的实验检测人员进行,否者实验成果的可信度就难以置信,实验数据简单失真。实验进程的操控因人而异,实验进程是否科学,标准对实验数据的成果影响很大。
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