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对改性沥青的粘度是有一定要求的,改性沥青的60℃粘度---能说明改性沥青在高温稳定性方面的效果。然而,随着改性剂剂量的增加,粘度增加很大,测定方法上有困难。作为标准试验方法,astm规定仍然采用毛细管粘度计。由于粘度大,毛细管的型号要求有所不同(常用400号),我国尚缺乏这方面的测定数据且暂时未提出标准要求值。在国外的改性沥青标准中,通常都对改性沥青设置高温粘度的界限,该界限一般是根据材料的泵送性规定的。例如为使目前常规使用的泵能有效地操作,美国aashto的标准要求135℃粘度不超过2000mm2s;美国sharp规范要求不超过3pa·s,实际上是对改性沥青混合料工作性的要求。
目前我国修建高速公路广泛采用sbs改性沥青,但随着石油价格的飞涨,sbs的价格---22000元/吨以上。然而废旧轮胎胶粉价格低廉,而且各项指标均达到标准。经推算,冷拌冷铺技术,废旧轮胎改性沥青的成本比sbs改性沥青的成本低约30%左右,如果我国每年修筑公路用100万吨胶粉改性沥青替代sbs改性沥青即可降低成本7亿元,同时可耗费废旧轮胎胶粉15万吨,相当于2250万条轿车废轮胎,这对我国的修筑公路及维修公路采用改性沥青的意义是重大的。
大多数企业生产改性沥青时是将基质沥青在一个或两个高温罐中集中加热至生产温度,然后进行生产;该工艺加热时间长,浪费时间,另外高温沥青散热快,加大燃料浪费;如果有其他原因导致不能生产,会增加基质沥青老化,能源浪费。换热器在石油炼制过程中大量使用,可以将原料换热至需要的任何温度,而且原料在1min左右即可达到生产温度。采用换热器加热生产工艺可以避免传统改性沥青生产工艺的缺点,同时提高生产效率。该工艺生产改性沥青,只需将基质沥青保持在100℃左右,接到生产通知后,2h内即可开始生产,同时可以---高浓度剪切加稀释生产工艺,是目前的生产工艺。
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