在使用粉料时,首先要选择粉末程度好(干燥、存放不易自行结块)的产品,根据反应釜的实际情况,选择合适的输送方式,如果粉料输送方式不当,粉料在高温和受挤压条件下就会结块,---时会堵住粉料输送通道,结块后进入到沥青中也不易分散,改性沥青输送时也会在管道及泵进口等处理受阻。
其次是韧性及黏韧性:韧性及黏韧性是改性沥青两项重要的技术指标,它反映出沥青中后,沥青具有了高分子聚合物的黏弹性。同时两项指标与沥青混凝土性能也有直接关系。我国前几年刚开始生产和使用改性沥青时,没有重视这两个指标,因为执行的技术规范对产品指标没有---要求,以及分析方法不成熟。
实际上游多家生产厂的产品这两项指标达到了标准要求。从2006年开始,我国西部各地区对这两项指标提出要求,但多家生产厂在工艺---后仍难以达标。解决这个问题,在工艺上首先要---改性剂复合加入。还可以在---分散工艺基础上采用添加助剂的办法,让在沥青中有轻度的胶联,使与沥青结合得更稳定。
排水沥青混合料空隙率较大(15%-25%),就使得其受水,客气,阳光侵蚀的可能性增大导致了路面的耐久性降低,因此加入适量的高粘度的沥青改性剂,克服这样的弊端。
胶乳改性沥青的制备方法如下:
首先预热剂。将加热至与所需皂液温度差不多的水倒入机,并开启机,使机器内部预热,达到所需的温度。
其次倒入皂液。将计量好的并加热至所需温度的皂液倒入机,使皂液在机的搅拌作用下混合均匀,搅拌时间控制在30s以内,路面防结冰施工方案,以防止搅拌时间过长,皂液温度下降过多。
倒入沥青。将计量好并加热至所需温度的沥青倒入机,沥青不宜一次到晚,需控制流量,缓缓倒入,并且边加边用玻璃棒搅拌,以便及时消除过程中产生的泡沫。时间应控制在2—3min左右,一方面,时间过短,沥青得不到充分的;另一方面,时间过长,反而会引起破坏作用,而且浪费能源。
刚制备好的胶乳改性沥青,其温度通常会高于室温,一般在80摄氏度左右。在高温条件下,一方面乳状液的水分容易蒸发,影响油水比;另一方面沥青内部和表层的温度下降不均匀,可能会导致表层因失水过多而结皮。为了避免此种现象的发生,路面防结冰改性剂,因在完成后将沥青用器皿密封保存,置于60摄氏度恒温箱中,路面防结冰,并适时对胶乳沥青进行搅拌,防止表层水分蒸发过快而结皮。约30min后将沥青从恒温箱中取出,在达到室温前适时施以搅拌。然后密封保存,备用。
排水沥青改性剂混合料通常采用2.36mm至9.5mm之间为断级配的矿料,粗集料所占比例高,大于4.75mm颗粒含量不低于75%。
在沥青改性剂的选择应遵循的以下原则:
首先,可以根据---的路面性能可对沥青改性剂作如下初步选择:
1.为提高抗变形能力宜使用热塑性橡胶类或热塑性树脂类等沥青改性剂;
2.为提高抗低温开裂能力宜使用热塑性橡胶类或橡胶类沥青改性剂;
3.为提高抗开裂能力宜使用热塑性橡胶类橡胶类或热塑性树脂类沥青改性剂;
4.为提高抗水损害能力宜使用各类抗剥落剂等外掺剂。
其次,路面防结冰添加剂,应考虑沥青改性剂处理与贮存条件生产与施工方法的难易程度、对基质沥青与集料的要求等。
第三,应考虑沥青改性剂与基质沥青的相容性,在热贮存或使用温度下的离析程度应符合规范的规定。
另外,应考虑沥青改性剂及其辅助材料、---设备的价格,改性沥青混合料生产及其路面施工成本。
重要的是沥青改性剂生产者或供应商应提供产品的名称、代号、标号与检验单、以及运输贮存使用方法和涉及健康安全等有关的资料。
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