排水沥青混合料空隙率较大（15%-25%），就使得其受水，客气，阳光侵蚀的可能性增大导致了路面的耐久性降低，因此加入适量的高粘度的沥青改性剂，克服这样的弊端。
胶乳改性沥青的制备方法如下：
首先预热剂。将加热至与所需皂液温度差不多的水倒入机，并开启机，使机器内部预热，达到所需的温度。
其次倒入皂液。将计量好的并加热至所需温度的皂液倒入机，使皂液在机的搅拌作用下混合均匀，搅拌时间控制在30s以内，以防止搅拌时间过长，皂液温度下降过多。
倒入沥青。将计量好并加热至所需温度的沥青倒入机，沥青不宜一次到晚，需控制流量，缓缓倒入，并且边加边用玻璃棒搅拌，以便及时消除过程中产生的泡沫。时间应控制在2—3min左右，一方面，时间过短，沥青得不到充分的；另一方面，时间过长，反而会引起破坏作用，而且浪费能源。
刚制备好的胶乳改性沥青，其温度通常会高于室温，一般在80摄氏度左右。在高温条件下，低冰点抗凝冰填料，一方面乳状液的水分容易蒸发，影响油水比；另一方面沥青内部和表层的温度下降不均匀，可能会导致表层因失水过多而结皮。为了避免此种现象的发生，因在完成后将沥青用器皿密封保存，置于60摄氏度恒温箱中，并适时对胶乳沥青进行搅拌，防止表层水分蒸发过快而结皮。约30min后将沥青从恒温箱中取出，在达到室温前适时施以搅拌。然后密封保存，低冰点抗凝冰填料采购，备用。
本次讨论的是一种胶粉沥青改性剂——弹性活化橡胶沥青改性剂，生产普通橡胶沥青时，能达到普通橡胶沥青的性能指标，同时，具有普适性，能与多种普通沥青改性剂进行复合，以达到道路用不同改性沥青的要求。
橡胶粉类主要是丁---胶、天然橡胶nr类、三元乙丙胶npdm以及氯丁胶neoprene类。这三种沥青改性剂，由于弹性体类sbs改性剂性能更为，且为用户接受，目前使用较为广泛。橡胶沥青的使用，现以湿法的现场混合为主。其生产方式为在加热至190～218℃的基质沥青中加入20％±2％的废轮胎胶粉，根据需要，可经过胶体磨碾磨，反应至少45分钟后得到的产品。该方法是将橡胶粉作为一种填充物使用，通过橡胶粉的溶胀起到沥青的改性作用。生产出来的橡胶沥青具有粘度大、不易储存等特点，低冰点抗凝冰填料批发商，施工时，仍需加热至190℃左右的温度。
弹性活化橡胶沥青改性剂是针对---橡胶的利用开发的改性沥青技术，回收橡胶的主要来源是汽车轮胎废料。该技术将惰性---填充物转化为活性沥青改性剂，这种改性剂可与弹性体改性剂---。
胶乳改性沥青的制备工艺 胶乳改性沥青的制备工艺按胶乳混合状态分类，胶乳改性沥青的制备方法通常有三种，即： 二次热混---； 一次热混---； 一次冷混---。 先将胶乳与剂水溶液经搅拌或剪切进行次混合，得到胶乳和剂混合液，然后再将该混合液与热沥青一起送入机进行第二次混合分散，得到改性沥青。根据生产矿床的不同，天然沥青可分为湖沥青、岩石沥青及海底沥青3类。沥青改性剂根据条件的不同，被氧化聚合的程度也不相同。岩石沥青生产在岩石裂缝中，所受的压力、温度等条件比其他沥青苛刻，故聚合温度高，低冰点抗凝冰填料供应，分子量大，软化点高。湖沥青在泥沙处生成，故此含有大量的泥沙杂质。而海底沥青属于含沥青量很少的砂岩类，沥青丰收度不高。
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